天然金刚石具有硬度高、耐磨损、磨擦系数小、导热性好等优良特性，是制造切削有色金属和非金属材料刀具的理想材料，使用天然单晶金剐石刀具对精密超精密零件进行切削， 始于50年代末期。后来发展要求加工非球面曲面反射镜， 再发展要求加工大型反射镜。 要求很高的形状精 度和很小的表面粗糙度。

超硬PCD刀具是用超硬材料PCD和刀体通过特殊工艺生产制成的刀具。PCD刀具的性能很高，有硬度高、耐磨性好、加工效率高和摩擦系数低等优势。因为PCD 刀具导热性好，使其在加工铝合金、铜合金等有色金属以及超硬材料的加工中被广泛应用。又因PCD 刀具拥有超高的硬度，非常耐磨，所以在加工铝件和其他有色金属及其合金时，其使用寿命很高，

CBN刀具结构形式分为焊接式CBN刀具和整体式CBN刀具，其中焊接式CBN刀具又分为镶嵌式CBN刀具和复合式镶嵌式CBN刀具：实现高速切削，多刃口更经济，刀片夹紧方式灵活，耐磨性优异，主要用于半精加工和精加工工序。复合式CBN刀具：实现高速切削，耐磨损和耐崩损性均衡，优异的刀尖强度，在断续加工中表现优异，主要用于半精加工和精加工工序。

CBN刀具是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下用CBN微粉和少量的结合剂合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。20世纪70年代，前苏联、中国、美国、英国等国家才相继研制成功作为切削刀具的CBN烧结体—聚晶立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)。

一种钨钢钻头，包括一个刀杆⑴，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钨钢钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）从尖端延伸到底端。

用硬质合金为材料制成的铣刀称为硬质合金铣刀。硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物微米级粉末为主要成分；以钴或镍、为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金铣刀主要分为：整体硬质合金铣刀、硬质合金直柄槽铣刀、硬质合金锯片铣刀、硬质合金立铣刀以及硬质合金球头铣刀等。